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      儀器百科

      色差儀兩大主要用途

      發布時間:2023-10-19 14:08:11  

      ①:配色監測


      當用戶拿到一個樣品的時候,需要再現出和這個樣品相同的顏色,這個時候需要反復打樣,以前是靠人眼比較所打出的小樣和標準樣品之間的差別,當在允許范圍內時,把工藝交給車間去生產,由于人眼的主觀因素,這個差值很難確定,這時候,可用色差儀測量小樣品和標準樣品的差值,根據差值來確定樣品的色差是否符合范圍,這樣可以減小人眼觀測的不確定性。

      色差儀兩大主要用途

      下面舉一個例子:

      假如標準樣品的色坐標是:

      L*=22.75,a*=22.58,b*=13.83(即(L) 亮度值為22.75,(A)紅色為22.58 , (B) 黃色為13.83)

      把標準樣品的測量值設定為標準,再測量小樣,得到小樣的結果:

      L*=22.88,a*=20.32,b*=10.85;

      ΔL*=0.13,Δa*= -2.26,Δb*=-2.95(偏亮0.13,,偏綠2.26,偏藍2.95)

      可以看到,下次修正小樣配方的時候要加紅(或減綠),加黃色(或減藍色),具體可根據試驗結果確定加的程度,反復幾次,直到色差在允許范圍內,有經驗的調色師傅根據色差儀的數值,基本能在2-3次之間確定配方的比例。


      ②:質量控制


      產品投入生產,由于生產中諸多因素的變化,批量的產品可能出現顏色偏差,這樣,必須在生產中經常用色差儀測量顏色偏差,來調整生產工藝,以達到產品顏色的一致性。

      例如:手機殼(如下圖),來料的時候就需要用色差儀檢測顏色是否合格。

      如:塑料件不可有變形扭曲之現象(超過10mm不予接受) ;塑料件本身顏色的一致性,不可有雜質,色差等 ;生產中經常出現很多因素,從而導致產品顏色的偏差,因此生產過程中也要用色差儀不斷地檢測調整;出廠前要抽取成品與來樣或色卡進行檢測,以確保所生產產品的合格性。

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